1. Las principales especificaciones para la base de evaluación de procesos de la industria de estructuras de acero para la construcción.
★ GB 50661
★ AWS D1.1
★ Eurocódigo
Prueba de procedimiento de soldadura (EN ISO 15614): Método de soldadura y prueba de un panel de prueba estándar para determinar el procedimiento de soldadura.
Prueba de consumibles de soldadura (EN ISO 15610): Método para determinar los procedimientos de soldadura mediante el ensayo de consumibles de soldadura.
Experiencia Previa en Soldadura (EN SIO 15611): Método para obtener un proceso de soldadura mediante la demostración de capacidades previas satisfactorias de soldadura.
Procedimiento de soldadura estándar (EN ISO 15612): Método para obtener procedimientos de soldadura utilizando especificaciones de procedimientos de soldadura estándar.
Prueba de soldadura de preproducción (EN ISO 15613:) Método para determinar el procedimiento de soldadura mediante prueba de soldadura de preproducción.
Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos EN ISO 9018: Ensayos de tracción de uniones cruzadas y traslapadas
★ JIS JASS6
2. Los principales contenidos y características de cada evaluación del proceso de especificación del sistema
2.1 El contenido y las características de la especificación de evaluación del proceso GB50661
(1) Los reglamentos aclaran el alcance de la calificación del procedimiento de soldadura que debe llevarse a cabo y reemplazan las reglas para la calificación del procedimiento de soldadura;
(2) La pieza de prueba del proceso de soldadura debe ser soldada por personal de soldadura calificado en la empresa de construcción;
(3 El metal base se divide en cuatro categorías según el nivel de resistencia;
(4) Forma conjunta del espécimen y preparación de la muestra de prueba;
(5) Exención de las disposiciones de la cláusula de tasación:
①Métodos de soldadura y posiciones de soldadura exentos de cualificación
②Combinación exenta de metal base/metal de aporte
③Temperatura mínima de precalentamiento y temperatura entre pasadas
④Tamaño de soldadura
⑤ Parámetros del proceso de soldadura
⑥ Estructura de junta de soldadura
(6) De acuerdo con las disposiciones de esta especificación, las piezas de prueba de soldadura, las muestras de corte y las unidades de prueba con la calificación de certificación del departamento nacional de supervisión técnica y de calidad realizarán pruebas y pruebas.
Características
(7) La calificación del procedimiento de soldadura debe evaluarse por separado para diferentes métodos de soldadura y posiciones de soldadura;
(8) Los especímenes de flexión longitudinal no se mencionan en las normas de ensayo de flexión, y las grietas que aparecen en las esquinas no se tratan de manera diferente en la norma de calificación;
(9) No existe ninguna disposición para la prueba metalográfica macroscópica para la placa de prueba a tope.
2.2 El contenido y las características de la especificación de evaluación de procesos estándar EN
(1) La agrupación de metales base (EN 15608) no está agrupada por un determinado sistema de especificación de materiales, sino que está agrupada por composición química, resistencia y estado de suministro, de modo que los aceros de diferentes países pueden incluirse bien en esta agrupación en el sistema, se ha ampliado la cobertura de grupos de materiales.
(2) Los métodos de evaluación de procesos incluyen: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Los usuarios pueden elegir el método apropiado según su propia situación para cumplir con los requisitos de especificación
(3) La especificación (EN ISO 15614-1) aplicable al método de evaluación del ensayo del procedimiento de soldadura para la soldadura por arco de estructuras de acero tiene las siguientes características:
① Cualificación del proceso y cualificación del soldador;
② Inspección y testificación de la prueba de calificación del proceso;
③Placa de prueba estándar
④ Cobertura de la posición de soldadura
⑤ Elementos de la prueba de proceso: inspección visual, RT o UT, inspección de grietas superficiales (PT o MT), prueba de tracción, flexión, dureza, impacto y metalográfica macroscópica;
⑥ Requisitos para la prueba de flexión
⑦ Posición de muestreo y criterios de calificación de la muestra de impacto
2.3 Contenido y características de la especificación de evaluación del proceso estándar AWSD1.1
(1) Restricciones a la exención de evaluación de WPS:
① Método de soldadura
② Combinación de metal base/metal de aporte
③ Temperatura mínima de precalentamiento y temperatura entre pasadas
④ Limitaciones de las variantes de WPS
⑤ Limitaciones de tamaño y tolerancia de la junta
⑥ Soldadura de filete
⑦ Tratamiento térmico posterior a la soldadura
(2) Requisitos para WPS exentos de evaluación:
① Requisitos generales
② Requisitos especiales
(2) La especificación no requiere calificaciones para soldadores que realizan operaciones de calificación de procedimientos de soldadura;
(3) El metal base se clasifica según las especificaciones ASTM, ABS y API;
(4) Se especifican los procedimientos de soldadura que pueden estar exentos de calificación y se establecen disposiciones detalladas, y los metales base de los procedimientos de calificación exentos se limitan a los enumerados en la especificación;
(5) La cualificación del procedimiento de soldadura debe evaluarse por separado para los diferentes métodos de soldadura.Entre ellos, GMAW también estipula la forma de transferencia de gotas.Está claro que GMAW-S de transferencia de cortocircuito es un método de soldadura independiente y debe evaluarse por separado, lo cual es consistente con la especificación EN;
(6) La cobertura de la posición de soldadura también está claramente definida en la especificación, que es más estricta que la especificación EN;
(7) Forma conjunta del espécimen y preparación de la muestra de prueba;
3. ¿Cuáles son los componentes de calificación en el proceso de soldadura?
El Capítulo 4 de AWSD1.1:2015 incluye dos procedimientos de soldadura, procedimientos de "exención" y "calificación";este capítulo también incluye las calificaciones relevantes requeridas para soldadores, operadores de soldadura y soldadores por puntos.De acuerdo con AWS D1.1:2015 Capítulo 3 sobre "Procedimientos de exención", en el enlace de exención, no es necesario probar los procedimientos de soldadura de proyectos específicos.Sin embargo, AWS D1.1:2015 Sección 4.19 establece que las desviaciones cubiertas en esta sección deben probarse mediante procedimientos de soldadura.Probar el procedimiento de soldadura requiere mucho tiempo y es costoso.Si se han probado las juntas soldadas del proyecto anterior, cuando aparezcan juntas soldadas similares en el nuevo proyecto, las juntas recién emergidas deben volver a probarse.Del mismo modo, los documentos del contrato a veces especifican que la implementación aleatoria de procedimientos de exención para los técnicos de soldadura puede aumentar arbitrariamente el costo del proceso de construcción de soldadura en general.AWS D1.1:2015 Sección 4.19 establece: Numerosos registros escritos demuestran que los procedimientos de soldadura de juntas exentos de calificación son aceptables sin calificación repetida.Además, la evidencia escrita de exención de calificación para soldadores, operadores de soldadura y soldadores por puntos es aceptable sin calificación repetida, siempre que dichos documentos escritos estén especificados en AWS D1.1:2015 Sección 4.24.dentro del período de validez especificado
4. Requisitos de cada especificación del sistema para la prueba de calificación del proceso
4.1 GB50661 Requisitos para elementos de prueba de evaluación de procesos
4.2 Requisitos de las normas EN para elementos de prueba de calificación de proceso
4.3 Requisitos estándar de AWS para elementos de prueba de evaluación de procesos
4.4 Comparación de diferentes especificaciones para pruebas de requisitos de proceso
Comparación de proyectos de prueba
Comparación de prueba de flexión
Comparación de prueba de impacto
4.5 Cobertura de calificación del procedimiento de soldadura
El espesor de la pieza de prueba calificada para la evaluación GB y el espesor aplicable al proyecto
(1) Para tuberías con un diámetro exterior inferior a 600 mm, la cobertura del diámetro no debe ser inferior al diámetro exterior de las tuberías de prueba de evaluación del proceso;
Para tuberías con un diámetro exterior de ≥600 mm, la cobertura del diámetro es mayor o igual a 600 mm.
(2) Las calificaciones del procedimiento de soldadura para las uniones a tope de placas y tuberías con un diámetro exterior de no menos de 600 mm pueden sustituirse entre sí.
(3) El resultado de la evaluación de la posición de soldadura horizontal puede reemplazar la posición de soldadura plana, pero no viceversa (excepto para la soldadura de espárragos).Posiciones de soldadura verticales y verticales y
Otras posiciones de soldadura no son intercambiables.
(4) Las juntas de penetración completa soldadas por un solo lado con placa de respaldo y sin placa de respaldo no son intercambiables;
Intercambiable;las almohadillas de diferentes materiales no son intercambiables.
La evaluación ISO EN cubre el espesor de muestra calificado y el espesor aplicable de ingeniería
La evaluación de AWS cubre el espesor de muestra calificado y el espesor aplicable de ingeniería
4.6 Cambios en los parámetros de calificación del procedimiento de soldadura y comparación de los requisitos de reevaluación
5. Plazo de prescripción para la cualificación del procedimiento de soldadura
Como documento guía importante para el trabajo de soldadura, la importancia de la calificación del procedimiento de soldadura es evidente.Independientemente de cualquier proyecto e implementación de cualquier estándar, la calificación del procedimiento de soldadura debe enviarse al propietario o al ingeniero supervisor para su revisión y aprobación antes del inicio del trabajo de soldadura del proyecto.Dado que la evaluación del procedimiento de soldadura implica soldadura de placa de prueba, prueba de rendimiento mecánico (químico), emisión de informes, testigo de supervisión y otros enlaces, el costo es relativamente alto.Como empresa bien establecida, habrá una base de datos de calificaciones de procedimientos de soldadura.Antes del inicio de un nuevo proyecto, se seleccionarán las calificaciones de procedimiento apropiadas de la base de datos de acuerdo con el espesor de la placa del proyecto, el metal base, los consumibles de soldadura y otros factores para reducir costos y ahorrar dinero.hora.A menudo, los ingenieros no prestan atención al período de validez de la evaluación del proceso, lo que hace que la evaluación presentada caduque y retrase la presentación de materiales.
Este documento presenta el período de validez de la calificación del procedimiento de soldadura de diferentes estándares.
1. Estándar americano – AWS D 1.1
La Norma Americana estipula que la versión anterior de la calificación del proceso es válida y no tiene límite de tiempo.
2. Norma Europea – EN 1090-2
1.1 Periodo intermedio 1-3 años
Los grados de material superiores a S355 requieren pruebas de piezas de trabajo correspondientes para verificar.Las pruebas e inspecciones incluirán apariencia, radiografía o ultrasonido, partículas magnéticas o infiltración, metalografía macroscópica y dureza.
1.2 Intermitente por más de 3 años
a) Para aceros de S355 e inferiores, seleccione la metalografía macroscópica para la prueba.
b) Para acero por encima de S355, vuelva a evaluar.
3. Estándar Nacional – GB 50661
Exceptuando las uniones que pueden estar exentas de la evaluación, el período de validez es de 5 años para proyectos de estructura de acero de dificultad de soldadura grados A, B y C. Para proyectos de estructura de acero con dificultad de soldadura nivel D, se realizará la evaluación del procedimiento de soldadura según el proyecto.
Hora de publicación: 06-jun-2022