1. Cuestiones que requieren atención en la revisión de la garantía del material de soldadura
El libro de garantía del material de soldadura es muy importante como documento escrito y registro de garantía de calidad del material de soldadura.Se debe verificar que los materiales de soldadura cumplan con los requisitos antes de su uso.El libro de garantía del material de soldadura es equivalente a la “información de entrega” proporcionada por el fabricante del material de soldadura al usuario, y su contenido debe ser exacto y completo.
En la actualidad, hay muchos fabricantes nacionales de consumibles de soldadura y la calidad de sus productos varía.El formato y el contenido de los documentos de garantía del producto también son diferentes.Para los ingenieros de soldadura o los ingenieros de calidad, también es muy importante consultar los documentos de garantía.
Este artículo toma la garantía estándar de AWS como ejemplo para presentar brevemente los puntos clave a tener en cuenta al revisar la garantía.
1) El número estándar corresponde al modelo de material de soldadura
Todos los valores en los estándares de consumibles de soldadura American Standard se dividen en sistemas métrico e imperial, y el sistema métrico se agrega con "M" después del número estándar.
Por ejemplo, alambre de soldadura por arco sumergido AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Esta es la forma correcta de escribir, el número estándar es imperial y el modelo también es imperial.
2) El estándar de implementación del libro de garantía debe ser consistente con la demanda real (orden de compra)
Si se requieren consumibles de soldadura estándar estadounidense, la escritura anterior es incorrecta y no puede ser equivalente al estándar estadounidense, porque los valores estándar o los métodos experimentales de diferentes estándares son diferentes.
3) Expresión de valores estándar calificados y valores experimentales
Lo anterior es el valor del libro de garantía estándar estadounidense para alambre de soldadura por arco sumergido, pero el estándar de implementación en el libro de garantía es AWS A 5.17.Del número estándar, se puede ver que todos los valores deben estar en inglés.Sin embargo, los valores estándar y los datos experimentales en el libro de garantía están en sistema métrico, que obviamente no está estandarizado.
Por ejemplo, la temperatura de impacto de F7A2-EH14 debe ser -20 °F, que es -28,8 °C en Celsius, pero el valor estándar es -30 °C.
En base a las razones anteriores, es muy importante que los ingenieros verifiquen si hay una "M" en el número estándar al revisar el libro de garantía.Solo con las especificaciones del libro de garantía se puede poner el alambre de soldadura en producción real.
2. Criterios de aceptación de apariencia para cada especificación
(1) Criterios de aceptación de apariencia estándar GB
(1) Criterios de aceptación de apariencia estándar EN
—EXC1 clase de calidad D;
— EXC2 Generalmente, clase de calidad C,
— clase de calidad EXC3 B;
— EXC4 Clase de calidad B+, lo que significa requisitos adicionales sobre la base de la clase de calidad B
(2) Criterios de aceptación de apariencia estándar de AWS
Requisitos del perfil de soldadura
Estándar de inspección visual
Condiciones de Aceptación para Tipos de Continuidad e Inspecciones
carga estática
carga cíclica
(1) Se prohíben las grietas
Cualquier grieta, independientemente de su tamaño o ubicación, no es aceptable.
X
X
(2) Soldadura/fusión de metales base
Debe haber una fusión completa entre las capas adyacentes de la soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
X
X
(3) Sección transversal del cráter de arco
Todos los cráteres de arco deben rellenarse hasta el tamaño de soldadura especificado, excepto en los extremos de las soldaduras de filete intermitentes que excedan la longitud efectiva de la soldadura de filete intermitente.
X
X
(4) Forma del perfil de soldadura
La forma del perfil de soldadura debe cumplir con la “Forma de perfil de soldadura de aprobación y falla (AWSD1.1-2000)”
X
X
(5) Tiempo de inspección
La inspección visual de todas las soldaduras de acero puede comenzar tan pronto como la soldadura terminada se haya enfriado a temperatura ambiente.La aceptación de soldaduras de acero ASTM A514, A517 y A709 Grados 100 y 100W debe basarse en una inspección visual al menos 48 horas después de completar la soldadura.
X
X
(6) Tamaño de soldadura insuficiente
El tamaño de cualquier soldadura de filete continuo que sea menor que el tamaño nominal especificado (L) y cumpla con los siguientes valores especificados (U) no podrá ser compensado:
LU
Tamaño de soldadura nominal especificado (mm) Reducción permitida en base a L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
En todos los casos, está estrictamente prohibido que la parte subdimensionada de la soldadura supere el 10% de la longitud de la soldadura.La costura de soldadura que conecta el alma de la viga y el ala no debe tener un tamaño insuficiente dentro del rango de los dos extremos de la viga y una longitud igual al doble del ancho del ala.
X
X
(7) Socavado
(A) Está estrictamente prohibido que las muescas en materiales con un grosor inferior a 25 mm excedan los 0,8 mm, pero se permiten muescas con una muesca acumulativa de 50 mm y un máximo de 1,5 mm en cualquier longitud de 300 mm.Para materiales con un espesor igual o superior a 25 mm, está estrictamente prohibido que la socavación de cualquier longitud de soldadura supere los 1,5 mm.
X
(B) En los componentes principales, bajo cualquier carga de diseño, cuando la soldadura está en una relación transversal con el esfuerzo de tracción, la profundidad del socavado está estrictamente prohibida para ser mayor a 0,25 mm.Para otros casos, está estrictamente prohibido que la profundidad del socavado sea superior a 0,8 mm.
X
(8) estomas
(A) Soldaduras de ranura de penetración completa (CJP) de juntas a tope donde las soldaduras son transversales al esfuerzo de tracción calculado y no se permiten poros tubulares visibles.Para todas las demás soldaduras de ranura y de filete, la suma de los diámetros de porosidad tubular visible igual o superior a 0,8 mm no debe exceder los 10 mm en cualquier soldadura de 25 mm de largo y los 20 mm en cualquier soldadura de 300 mm de largo.
X
(B) Está estrictamente prohibido que la frecuencia de aparición de poros tubulares en las soldaduras de filete exceda 1 por 100 mm de longitud de la soldadura, y está estrictamente prohibido que el diámetro máximo exceda los 2,5 mm.Las siguientes excepciones son: Para las soldaduras de filete que conectan los refuerzos al alma, la suma de los diámetros de la porosidad tubular no debe exceder los 10 mm en ninguna soldadura de 25 mm de largo y no debe exceder los 20 mm en ninguna soldadura de 300 mm de largo.
X
(C) Soldaduras de ranura de penetración completa (CJP) de juntas a tope en una relación transversal a la tensión de tracción calculada, sin poros tubulares.Para todas las demás soldaduras de ranura, la frecuencia de los poros tubulares no debe exceder 1 por 100 mm de longitud de soldadura y el diámetro máximo no debe exceder los 2,5 mm.
X
Nota: “X” significa tipo de conexión adecuado, en blanco significa no adecuado.
3. Razones y análisis de defectos comunes de soldadura y medidas preventivas.
1. Estomas
método de soldadura
porque
Medidas preventivas
Soldadura por arco manual
(1) El electrodo está dañado o mojado.
(2) La soldadura tiene humedad, aceite u óxido.
(3) La velocidad de soldadura es demasiado rápida.
(4) La corriente es demasiado fuerte.
(5) La longitud del arco no es adecuada.
(6) El grosor de la soldadura es grande y el enfriamiento del metal es demasiado rápido.
(1) Seleccione el electrodo apropiado y preste atención al secado.
(2) Limpie la parte soldada antes de soldar.
(3) Reduzca la velocidad de soldadura para que el gas interno pueda escapar fácilmente.
(4) Use la corriente adecuada recomendada por el fabricante.
(5) Ajuste la longitud de arco adecuada.
(6) Realice el trabajo de precalentamiento adecuado.
Soldadura con protección de gas CO2
(1) El material base está sucio.
(2) El alambre de soldadura está oxidado o el fundente está húmedo.
(3) Soldadura por puntos deficiente y selección incorrecta del alambre de soldadura.
(4) El alargamiento en seco es demasiado largo y la protección contra el gas CO2 no es completa.
(5) La velocidad del viento es grande y no hay un dispositivo de protección contra el viento.
(6) La velocidad de soldadura es demasiado rápida y el enfriamiento es rápido.
(7) Las chispas se adhieren a la boquilla y provocan turbulencias en el gas.
(8) El gas tiene poca pureza y contiene muchas impurezas (especialmente humedad).
(1) Preste atención a la limpieza de la parte soldada antes de soldar.
(2) Seleccione el alambre de soldadura apropiado y manténgalo seco.
(3) El cordón de soldadura por puntos no debe estar defectuoso y, al mismo tiempo, debe estar limpio y el tamaño del alambre de soldadura debe ser apropiado.
(4) Reduzca la longitud de elongación en seco y ajuste el flujo de gas adecuado.
(5) Instalar equipo de parabrisas.
(6) Reduzca la velocidad para dejar escapar el gas interno.
(7) Preste atención para eliminar la escoria de soldadura en la boquilla y aplique un inhibidor de adhesión de salpicaduras para prolongar la vida útil de la boquilla.
(8) La pureza del CO2 es superior al 99,98 % y el contenido de humedad es inferior al 0,005 %.
Soldadura de arco sumergido
(1) Hay impurezas orgánicas como óxido, película de óxido, grasa, etc. en la soldadura.
(2) El fundente está húmedo.
(3) El fundente está contaminado.
(4) La velocidad de soldadura es demasiado rápida.
(5) Altura de flujo insuficiente.
(6) La altura del fundente es demasiado grande, por lo que no es fácil escapar del gas (especialmente cuando el tamaño de las partículas del fundente es fino).
(7) El alambre de soldadura está oxidado o manchado con aceite.
(8) La polaridad es inapropiada (especialmente cuando el acoplamiento está contaminado, causará poros).
(1) La soldadura debe esmerilarse o quemarse con llama y luego retirarse con un cepillo de alambre.
(2) alrededor de 300 ℃ de secado
(3) Preste atención al almacenamiento del fundente y la limpieza del área cercana a la parte de soldadura para evitar la mezcla de artículos diversos.
(4) Reduzca la velocidad de soldadura.
(5) La boca del tubo de goma de salida de flujo debe ajustarse más alto.
(6) El tubo de goma de salida de fundente debe ajustarse más abajo, y la altura adecuada es de 30-40 mm en el caso de soldadura automática.
(7) Cambie a alambre de soldadura limpio.
(8) Cambie la conexión de corriente continua (DC-) a la conexión inversa de corriente continua (DC+).
mal equipo
(1) La mesa de descompresión se enfría y el gas no puede salir.
(2) La boquilla está bloqueada por chispas.
(3) El alambre de soldadura tiene aceite y óxido.
(1) Cuando no hay un calentador eléctrico conectado al regulador de gas, se debe instalar un calentador eléctrico y al mismo tiempo se debe verificar el caudal del medidor.
(2) Limpie las salpicaduras de la boquilla con frecuencia.Y recubierto con inhibidor de adherencia de salpicaduras.
(3) No toque el aceite cuando el alambre de soldadura esté almacenado o instalado.
Alambre con núcleo de fundente autoprotegido
(1) El voltaje es demasiado alto.
(2) La longitud sobresaliente del alambre de soldadura es demasiado corta.
(3) Hay óxido, pintura y humedad en la superficie de la placa de acero.
(4) El ángulo de arrastre de la antorcha de soldadura está demasiado inclinado.
(5) La velocidad de movimiento es demasiado rápida, especialmente para la soldadura horizontal.
(1) Reduzca el voltaje.
(2) Úselo de acuerdo con varias instrucciones de alambre de soldadura.
(3) Limpiar antes de soldar.
(4) Reduzca el ángulo de arrastre a alrededor de 0-20°.
(5) Ajuste correctamente.
3. Socavado
método de soldadura
porque
Medidas preventivas
Soldadura por arco manual
(1) La corriente es demasiado fuerte.
(2) La varilla de soldadura no es adecuada.
(3) El arco es demasiado largo.
(4) Método de operación inadecuado.
(5) El material base está sucio.
(6) El metal base se sobrecalienta.
(1) Use una corriente más baja.
(2) Seleccione el tipo y tamaño apropiado de varilla de soldadura.
(3) Mantener la longitud de arco adecuada.
(4) Use el ángulo correcto, la velocidad más lenta, el arco más corto y el método de funcionamiento más angosto.
(5) Eliminar las manchas de aceite u óxido del metal base.
(6) Use electrodos con diámetros más pequeños.
Soldadura con protección de gas CO2
(1) El arco es demasiado largo y la velocidad de soldadura es demasiado rápida.
(2) Durante la soldadura de filete, la alineación del electrodo es incorrecta.
(3) Las oscilaciones verticales de la soldadura o el mal funcionamiento, de modo que los dos lados del cordón de soldadura están insuficientemente llenos y socavados.
(1) Reduzca la longitud y la velocidad del arco.
(2) Durante la soldadura de filete horizontal, la posición del alambre de soldadura debe estar a 1-2 mm de la intersección.
(3) Corrija el método de operación.
4. Inclusión de escoria
método de soldadura
porque
Medidas preventivas
Soldadura por arco manual
(1) La escoria de soldadura de la capa frontal no se elimina por completo.
(2) La corriente de soldadura es demasiado baja.
(3) La velocidad de soldadura es demasiado lenta.
(4) La oscilación del electrodo es demasiado amplia.
(5) Mala combinación de soldadura y diseño.
(1) Retire completamente la escoria de soldadura de la capa frontal.
(2) Use una corriente más alta.
(3) Aumente la velocidad de soldadura.
(4) Reduzca el ancho de oscilación del electrodo.
(5) Corrija el ángulo de ranura y la holgura adecuados.
Soldadura por arco con gas CO2
(1) El metal base se inclina (cuesta abajo) para hacer avanzar la escoria de soldadura.
(2) Después de la soldadura anterior, la escoria de soldadura no está limpia.
(3) La corriente es demasiado pequeña, la velocidad es lenta y la cantidad de soldadura es grande.
(4) Cuando se suelda con el método de avance, la escoria de soldadura en la ranura está muy por delante.
(1) Coloque la soldadura en una posición horizontal tanto como sea posible.
(2) Preste atención a la limpieza de cada cordón de soldadura.
(3) Aumente la corriente y la velocidad de soldadura para que la escoria de soldadura flote fácilmente.
(4) aumentar la velocidad de soldadura
Soldadura de arco sumergido
(1) La dirección de soldadura está inclinada hacia el metal base, por lo que la escoria fluye hacia adelante.
(2) Durante la soldadura multicapa, el alambre de soldadura derrite la superficie ranurada y el alambre de soldadura está demasiado cerca del lado de la ranura.
(3) Es probable que se produzcan inclusiones de escoria en el punto de inicio de la soldadura donde hay una placa guía.
(4) Si la corriente es demasiado pequeña, queda escoria de soldadura entre las segundas capas y se generan fácilmente grietas al soldar placas delgadas.
(5) La velocidad de soldadura es demasiado baja, lo que hace que avance la escoria de soldadura.
(6) El voltaje del arco de la capa de acabado final es demasiado alto, lo que provoca que la escoria de soldadura libre se agite al final del cordón de soldadura.
(1) La soldadura debe invertirse en la dirección opuesta, o el metal base debe cambiarse a la dirección horizontal tanto como sea posible.
(2) La distancia entre el lado de la ranura y el alambre de soldadura debe ser al menos mayor que el diámetro del alambre de soldadura.
(3) El grosor de la placa guía y la forma de la ranura deben ser los mismos que los del metal base.
(4) Aumente la corriente de soldadura para que la escoria de soldadura residual se derrita fácilmente.
(5) Aumente la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura.
(6) Reduzca el voltaje o aumente la velocidad de soldadura.Si es necesario, la capa de cobertura se cambia de soldadura de paso único a soldadura de paso múltiple.
Alambre con núcleo de fundente autoprotegido
(1) El voltaje del arco es demasiado bajo.
(2) El arco del alambre de soldadura es incorrecto.
(3) El alambre de soldadura sobresale demasiado.
(4) La corriente es demasiado baja y la velocidad de soldadura es demasiado lenta.
(5) La primera escoria de soldadura no se eliminó lo suficiente.
(6) La primera pasada está mal combinada.
(7) La ranura es demasiado estrecha.
(8) Las soldaduras se inclinan hacia abajo.
(1) Ajuste correctamente.
(2) Añadir más práctica.
(3) Siga las instrucciones de uso de varios alambres de soldadura.
(4) Ajuste los parámetros de soldadura.
(5) Completamente claro
(6) Use el voltaje adecuado y preste atención al arco oscilante.
(7) Corrija el ángulo de ranura y la holgura adecuados.
(8) Acuéstese o muévase más rápido.
5. Penetración incompleta
método de soldadura
porque
Medidas preventivas
Soldadura por arco manual
(1) Selección incorrecta de electrodos.
(2) La corriente es demasiado baja.
(3) La velocidad de soldadura es demasiado rápida, el aumento de temperatura no es suficiente y la velocidad es demasiado lenta, la escoria de soldadura bloquea el impulso del arco y no se puede dar al metal base.
(4) El diseño y la combinación de la soldadura son incorrectos.
(1) Use un electrodo más penetrante.
(2) Utilice la corriente adecuada.
(3) En su lugar, utilice la velocidad de soldadura adecuada.
(4) Aumente el grado de ranurado, aumente el espacio y reduzca la profundidad de la raíz.
Soldadura con protección de gas CO2
(1) El arco es demasiado pequeño y la velocidad de soldadura es demasiado baja.
(2) El arco es demasiado largo.
(3) Mal diseño de ranuras.
(1) Aumente la corriente y la velocidad de soldadura.
(2) Reduzca la longitud del arco.
(3) Aumente el grado de ranurado.Aumente la brecha y reduzca la profundidad de la raíz.
Alambre con núcleo de fundente autoprotegido
(1) La corriente es demasiado baja.
(2) La velocidad de soldadura es demasiado lenta.
(3) El voltaje es demasiado alto.
(4) Oscilación del arco inadecuada.
(5) Ángulo de bisel incorrecto.
(1) Aumentar la corriente.
(2) Aumente la velocidad de soldadura.
(3) Reduzca el voltaje.
(4) Practica más.
(5) Utilice un ángulo de ranurado mayor.
6. Grieta
método de soldadura
porque
Medidas preventivas
Soldadura por arco manual
(1) La soldadura contiene elementos de aleación demasiado altos, como carbono y manganeso.
método de soldadura
porque
Medidas preventivas
Soldadura por arco manual
(1) La soldadura contiene elementos de aleación demasiado altos como el carbono y el manganeso.
(2) La calidad del electrodo es mala o está húmeda.
(3) El esfuerzo de restricción de la soldadura es demasiado grande.
(4) El contenido de azufre del material de la barra colectora es demasiado alto, lo que no es adecuado para soldar.
(5) Preparación insuficiente para la construcción.
(6) El espesor del metal base es grande y el enfriamiento es demasiado rápido.
(7) La corriente es demasiado fuerte.
(8) La primera pasada de soldadura es insuficiente para resistir la tensión de contracción.
(1) Utilice un electrodo de hidrógeno bajo.
(2) Utilice electrodos adecuados y preste atención al secado.
(3) Mejore el diseño estructural, preste atención a la secuencia de soldadura y realice un tratamiento térmico después de la soldadura.
(4) Evite el uso de acero en mal estado.
(5) Se debe considerar el precalentamiento o el postcalentamiento durante la soldadura.
(6) Precaliente el metal base y enfríelo lentamente después de soldar.
(7) Utilice la corriente adecuada.
(8) El metal de soldadura de la primera soldadura debe resistir totalmente la tensión de contracción.
Soldadura con protección de gas CO2
(1) El ángulo de ranurado es demasiado pequeño y se producirán grietas en forma de pera y en el cordón de soldadura durante la soldadura de alta corriente.
(2) El contenido de carbono del metal base y otras aleaciones es demasiado alto (cordón de soldadura y zona de sombra caliente).
(3) Cuando se suelda multicapa, la primera capa de cordón de soldadura es demasiado pequeña.
(4) Secuencia de soldadura incorrecta, lo que resulta en una fuerza de unión excesiva.
(5) El alambre de soldadura está húmedo y el hidrógeno penetra en el cordón de soldadura.
(6) La placa del manguito no está bien conectada, lo que genera irregularidades y concentración de tensiones.
(7) El enfriamiento es lento (acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.) debido a la cantidad excesiva de soldadura de la primera capa.
(1) Preste atención a la coordinación del ángulo de ranurado apropiado y la corriente, y aumente el ángulo de ranurado si es necesario.
(2) Utilice electrodos con bajo contenido de carbono.
(3) El primer metal de soldadura debe ser suficientemente resistente a la tensión de contracción.
(4) Mejore el diseño estructural, preste atención a la secuencia de soldadura y realice un tratamiento térmico después de la soldadura.
(5) Preste atención a la conservación del alambre de soldadura.
(6) Preste atención a la precisión de la combinación de soldadura.
(7) Preste atención a la corriente y velocidad de soldadura correctas.
Soldadura de arco sumergido
(1) El alambre de soldadura y el fundente utilizados para el metal base de la soldadura no coinciden correctamente (el metal base contiene demasiado carbono y el metal del alambre contiene muy poco manganeso).
(2) El cordón de soldadura se enfría rápidamente para endurecer la zona afectada por el calor.
(3) La cantidad de carbono y azufre en el alambre de soldadura es demasiado grande.
(4) La fuerza del cordón generada en la primera capa de soldadura multicapa es insuficiente para resistir la tensión de contracción.
(5) Penetración o segregación excesiva durante la soldadura de filete.
(6) La secuencia de construcción de soldadura es incorrecta y la fuerza de unión del metal base es grande.
(7) La forma del cordón de soldadura es inapropiada y la relación entre el ancho del cordón de soldadura y la profundidad del cordón de soldadura es demasiado grande o demasiado pequeña.
(1) Use alambre de soldadura con alto contenido de manganeso.Cuando el metal base contiene mucho carbono, se deben tomar medidas de precalentamiento.
(2) Es necesario aumentar la corriente y el voltaje de soldadura, reducir la velocidad de soldadura y calentar el metal base.
(3) Reemplace el alambre de soldadura.
(4) El metal de soldadura de la primera capa del cordón de soldadura debe resistir por completo la tensión de contracción.
(5) Reduzca la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura y cambie la polaridad.
(6) Prestar atención a los métodos de construcción prescritos y dar instrucciones para las operaciones de soldadura.
(7) La relación entre el ancho del cordón de soldadura y la profundidad es de aproximadamente 1:1:25, la corriente disminuye y el voltaje aumenta.
7. Deformación
método de soldadura
porque
Medidas preventivas
soldadura manual
Soldadura con protección de gas CO2
Soldadura con alambre tubular autoprotegido
Soldadura automática por arco sumergido
(1) Demasiadas capas de soldadura.
(2) Secuencia de soldadura incorrecta.
(3) Preparación insuficiente para la construcción.
(4) Enfriamiento excesivo del metal base.
(5) El metal base se sobrecalienta.(hoja)
(6) Diseño de soldadura inadecuado.
(7) Se suelda demasiado metal.
(8) El método de sujeción no es exacto.
(1) Use electrodos con diámetros más grandes y corrientes más altas.
(2) Corregir la secuencia de soldadura
(3) Antes de soldar, use un accesorio para fijar la soldadura para evitar deformaciones.
(4) Evitar el enfriamiento o precalentamiento excesivo del metal base.
(5) Utilizar consumibles de soldadura de baja penetración.
(6) Reduzca el espacio de soldadura y reduzca el número de ranuras.
(7) Preste atención al tamaño de la soldadura y no haga que el cordón de soldadura sea demasiado grande.
(8) Preste atención a las medidas de fijación para evitar la deformación.
8. Otros defectos de soldadura
método de soldadura
porque
Medidas preventivas
superposición
(1) La corriente es demasiado baja.
(2) La velocidad de soldadura es demasiado lenta.
(1) Utilice una corriente apropiada.
(2) Utilice una velocidad adecuada.
Mal aspecto del cordón de soldadura
(1) Varilla de soldadura defectuosa.
(2) El método de operación no es adecuado.
(3) La corriente de soldadura es demasiado alta y el diámetro del electrodo es demasiado grueso.
(4) La soldadura está sobrecalentada.
(5) En el cordón de soldadura, el método de soldadura no es bueno.
(6) La punta de contacto está desgastada.
(7) La longitud de extensión del alambre de soldadura permanece sin cambios.
(1) Elija un electrodo seco de tamaño adecuado y de buena calidad.
(2) Adoptar una velocidad y una secuencia de soldadura uniformes y apropiadas.
(3) Seleccione la soldadura con la corriente y el diámetro apropiados.
(4) Reducir la corriente.
(5) Practica más.
(6) Reemplace la punta de contacto.
(7) Mantener una longitud fija y ser competente.
mella
(1) Uso inapropiado de varillas para soldar.
(2) El electrodo está húmedo.
(3) Enfriamiento excesivo del metal base.
(4) Electrodos sucios y segregación de soldaduras.
(5) Los componentes de carbono y manganeso en la soldadura son demasiado altos.
(1) Use un electrodo apropiado, si no se puede eliminar, use un electrodo de bajo hidrógeno.
(2) Utilice electrodos secos.
(3) Reduzca la velocidad de soldadura y evite el enfriamiento rápido.Lo mejor es aplicar precalentamiento o postcalentamiento.
(4) Use un buen electrodo de tipo bajo en hidrógeno.
(5) Utilice electrodos con mayor salinidad.
arco parcial
(1) Durante la soldadura de CC, el campo magnético generado por la soldadura es desigual, lo que hace que el arco se desvíe.
(2) La posición del cable de tierra no es buena.
(3) El ángulo de arrastre de la antorcha de soldadura es demasiado grande.
(4) La longitud de extensión del alambre de soldadura es demasiado corta.
(5) El voltaje es demasiado alto y el arco es demasiado largo.
(6) La corriente es demasiado grande.
(7) La velocidad de soldadura es demasiado rápida.
(1) Coloque un cable a tierra en un lado del arco, o suelde en el lado opuesto, o use un arco corto, o corrija el campo magnético para que sea más uniforme, o cambie a soldadura CA
(2) Ajuste la posición del cable de tierra.
(3) Reduzca el ángulo de arrastre de la antorcha.
(4) Aumente la longitud de extensión del alambre de soldadura.
(5) Reduzca el voltaje y el arco.
(6) Ajuste para usar la corriente adecuada.
(7) La velocidad de soldadura se vuelve más lenta.
quemar a través
(1) Cuando hay soldadura ranurada, la corriente es demasiado grande.
(2) El espacio entre las soldaduras es demasiado grande debido a un ranurado deficiente.
(1) Reducir la corriente.
(2) Reduzca el espacio de soldadura.
Cordón de soldadura desigual
(1) La punta de contacto está desgastada y la salida del cable oscila.
(2) La operación de la antorcha de soldadura no es competente.
(1) Reemplace la punta de contacto de soldadura por una nueva.
(2) Haz más ejercicios de práctica.
Lágrimas de soldadura
(1) La corriente es demasiado grande y la velocidad de soldadura es demasiado lenta.
(2) El arco es demasiado corto y el cordón de soldadura es alto.
(3) El alambre de soldadura no está alineado correctamente.(al soldar filete)
(1) Seleccione la corriente y la velocidad de soldadura correctas.
(2) Aumente la longitud del arco.
(3) El alambre de soldadura no debe estar demasiado lejos de la intersección.
Chispas excesivas
(1) Varilla de soldadura defectuosa.
(2) El arco es demasiado largo.
(3) La corriente es demasiado alta o demasiado baja.
(4) El voltaje del arco es demasiado alto o demasiado bajo.
(5) El alambre de soldadura sobresale demasiado.
(6) La antorcha de soldadura está demasiado inclinada y el ángulo de arrastre es demasiado grande.
(7) El alambre de soldadura es excesivamente higroscópico.
(8) La máquina de soldar está en malas condiciones.
(1) Utilice electrodos secos y adecuados.
(2) Use un arco más corto.
(3) Use una corriente adecuada.
(4) Ajuste correctamente.
(5) Siga las instrucciones de uso de varios alambres de soldadura.
(6) Manténgalo lo más vertical posible y evite inclinaciones excesivas.
(7) Preste atención a las condiciones de almacenamiento del almacén.
(8) Reparación, preste atención al mantenimiento los días de semana.
Cordón de soldadura en zigzag
(1) El alambre de soldadura sobresale demasiado.
(2) El alambre de soldadura está torcido.
(3) Mal funcionamiento en línea recta.
(1) Use una longitud adecuada, por ejemplo, el cable sólido se extiende de 20 a 25 mm cuando la corriente es grande.La longitud sobresaliente es de aproximadamente 40-50 mm durante la soldadura autoprotegida.
(2) Reemplace el cable por uno nuevo o corrija la torsión.
(3) Cuando se opera en línea recta, la antorcha de soldadura debe mantenerse vertical.
El arco es inestable.
(1) La punta de contacto en el extremo frontal de la antorcha de soldadura es mucho más grande que el diámetro del núcleo del alambre de soldadura.
(2) La punta de contacto está desgastada.
(3) El alambre de soldadura está rizado.
(4) La rotación del transportador de alambre no es suave.
(5) La ranura de la rueda transportadora de alambre está desgastada.
(6) La rueda de presión no está bien presionada.
(7) La resistencia de la unión del conducto es demasiado grande.
(1) El diámetro del núcleo del alambre de soldadura debe coincidir con la punta de contacto.
(2) Reemplace la punta de contacto.
(3) Enderece el cable engarzado.
(4) Aceitar el eje del transportador para lubricar la rotación.
(5) Reemplace la rueda transportadora.
(6) La presión debe ser adecuada, el cable demasiado flojo es malo, el cable demasiado apretado está dañado.
(7) La flexión del catéter es demasiado grande, ajuste y reduzca la cantidad de flexión.
El arco se produce entre la boquilla y el metal base.
(1) Cortocircuito entre boquilla, conducto o punta de contacto.
(1) La salpicadura de chispa se pega y la boquilla es demasiado para quitarla, o use el tubo de cerámica con protección de aislamiento de la antorcha de soldadura.
Sobrecalentamiento de la boquilla del soplete de soldadura
(1) El agua de refrigeración no puede salir lo suficiente.
(2) La corriente es demasiado grande.
(1) La tubería de agua de refrigeración está bloqueada.Si la tubería de agua de refrigeración está bloqueada, debe retirarse para que la presión del agua aumente y fluya con normalidad.
(2) El soplete de soldadura se usa dentro del rango de corriente y tasa de uso permitidos.
El alambre se pega a la punta de contacto.
(1) La distancia entre la punta de contacto y el metal base es demasiado corta.
(2) La resistencia del catéter es demasiado grande y la alimentación del alambre es deficiente.
(3) La corriente es demasiado pequeña y el voltaje es demasiado grande.
(1) Utilice una distancia adecuada o un arco un poco más largo para iniciar el arco y luego ajústelo a la distancia adecuada.
(2) Despeje el interior del catéter para permitir una entrega suave.
(3) Ajuste los valores de corriente y voltaje apropiados.
Hora de publicación: 07-jun-2022