Los componentes principales de la estructura de acero son columnas, vigas y arriostramientos de acero soldados en forma de H.La deformación por soldadura a menudo utiliza los siguientes tres métodos de corrección de llama: (1) método de calentamiento lineal;(2) Método de calentamiento puntual;(3) Método de calentamiento triangular.
1. Corregir la temperatura
La siguiente es la temperatura de calentamiento durante la corrección de la llama (hecha de acero dulce)
Corrección de baja temperatura 500 grados ~ 600 grados Método de enfriamiento: agua
Corrección de temperatura media 600 grados ~ 700 grados Método de enfriamiento: aire y agua
Corrección de alta temperatura 700 grados ~ 800 grados Método de enfriamiento: aire
Precauciones: la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta cuando la corrección de llama es demasiado alta, y demasiado alta hará que el metal se vuelva quebradizo y afecte la resistencia al impacto.16Mn no se puede enfriar con agua durante la corrección de alta temperatura, incluidos los aceros con mayor espesor o tendencia al endurecimiento.
2. Método de corrección
2.1 Deformación angular de la placa de brida
Corrige la deformación de columnas de acero en forma de H, vigas y ángulos de apoyo.En la placa de brida (fuera de la soldadura de alineación) calentamiento lineal longitudinal (la temperatura de calentamiento se controla por debajo de 650 grados), preste atención a que el rango de calentamiento no exceda el rango controlado por los dos pies de soldadura, por lo tanto, no use refrigeración por agua.Al calentar en línea, preste atención a: (1) no debe calentarse repetidamente en la misma posición;(2) No regar durante el calentamiento.
2.2 Arco superior e inferior deflexión y deformación por flexión
(1) En la placa de brida, frente a la soldadura longitudinal, desde el medio hasta los dos extremos del calentamiento lineal, puede corregir la deformación por flexión.Para evitar la deformación por flexión y torsión, las dos correas de calentamiento se realizan simultáneamente.Se puede utilizar corrección de baja temperatura o corrección de temperatura media.Este método conduce a reducir la tensión en la soldadura, pero este método tiene una gran contracción lateral al mismo tiempo que la contracción longitudinal, que es más difícil de dominar.
(2) Calentamiento lineal en la placa de ala y calentamiento triangular en el alma.Use este método para corregir la deformación por flexión de columnas, vigas, tirantes, el efecto es notable, el ancho de calentamiento lineal horizontal generalmente se toma de 20 a 90 mm, el espesor de la placa es cada hora, el ancho de calentamiento debe ser más estrecho y el proceso de calentamiento debe extenderse desde la mitad del ancho hacia ambos lados.El calentamiento lineal es mejor operado por dos personas al mismo tiempo, y luego calentar el ancho del triángulo triangular no debe exceder 2 veces el grosor de la placa, y la parte inferior del triángulo es igual al ancho de calentamiento lineal del ala correspondiente placa.El triángulo de calentamiento comienza en la parte superior y luego se expande desde el centro hacia los lados, calentándose capa por capa hasta la parte inferior del triángulo.La temperatura no debe ser demasiado alta al calentar la red, de lo contrario, provocará una deformación por depresión y será difícil de reparar.
Nota: El método de calentamiento del triángulo anterior también es aplicable a la corrección de curvatura lateral del componente.Al calentar, se debe usar la corrección de temperatura media y el riego debe ser menor.
(3) Deformación ondulatoria de columnas, vigas y almas de apoyo
Para corregir la deformación de la onda, primero debemos encontrar los picos elevados y usar el método de calentamiento por puntos con el martillo de mano para corregir.El diámetro del punto de calentamiento es generalmente de 50 ~ 90 mm, cuando el grosor de la placa de acero o el área ondulada es grande, el diámetro también debe ampliarse, que se puede presionar d = (4δ + 10) mm (d es el diámetro del punto de calentamiento; δ es el espesor de la placa) se calcula para calcular el valor de calentamiento.La rejilla se mueve en espiral desde el pico de la ola y se corrige a temperatura media.Cuando la temperatura alcanza los 600 a 700 grados, el martillo se coloca en el borde de la zona de calentamiento y luego se usa el mazo para golpear el martillo, de modo que se aprieta el metal en la zona de calentamiento y se aplana la contracción de enfriamiento.Debe evitarse una tensión de contracción excesiva durante la corrección.Después de corregir un punto, se calienta un segundo punto de cresta, como se indicó anteriormente.Para acelerar la velocidad de enfriamiento, el acero Q235 se puede enfriar con agua.Este método de corrección pertenece al método de calentamiento por puntos, y la distribución de los puntos de calentamiento puede ser puntos densos en forma de ciruela o de tipo cadena.Tenga cuidado de no exceder los 750 grados.
Procedimientos correctivos para soldaduras de filete
Soldaduras de filete
La Sección 5.23 de la edición 2015 de AWS D1.1 trata sobre las disposiciones relativas a los perfiles soldados aceptables e inaceptables.Cuando el tamaño de la soldadura de filete es demasiado grande debido a una negligencia, se malinterpretarán las disposiciones del perfil de soldadura enumeradas en la Sección 5.23.De acuerdo con la Asociación Estadounidense de Estructuras de Acero, asumiendo que el exceso de metal de soldadura no interfiere con el uso del extremo del miembro, sin corregir la soldadura de filete, puede causar que los bordes angulares de la soldadura de filete (ya sea en un lado o en ambos lados) ) para ser de gran tamaño.Intentar eliminar el exceso de metal de soldadura descrito anteriormente puede provocar el encogimiento, la deformación y/o la ruptura de la soldadura.El manejo de la forma de la soldadura de filete deberá seguir los requisitos pertinentes establecidos en la Sección 5.23.1 de la edición 2015 de AWS D1.1.
¿Cuáles son las condiciones de montaje aceptables para formar una junta de esquina?La Sección 5.22.1 de la edición 2015 de AWS D1.1 establece que el espacio libre de raíz permitido no puede exceder 1,59 mm (1/16 pulg.) sin modificación.En general, si el tamaño de la soldadura aumenta con el aumento del espacio de raíz o si se ha demostrado que se obtiene el ángulo cóncavo efectivo requerido, se considera que el espacio de raíz permisible no excede los 4,76 mm (3/16 pulg.).Para espesores superiores o iguales a 76,2 mm (3 pulg.) Para placas de acero, el valor de separación de raíz permisible es de 7,94 mm (5/16 pulg.) cuando se utilizan almohadillas adecuadas.
Hora de publicación: 06-jun-2022