La soldadura se refiere a la unión o fusión de piezas mediante el uso de calor y/o compresión para que las piezas formen un continuo.La fuente de calor en la soldadura suele ser una llama de arco producida por la electricidad de la fuente de alimentación de soldadura.La soldadura por arco se llama soldadura por arco.
La fusión de las piezas puede ocurrir únicamente en base al calor producido por el arco para que las piezas soldadas se fundan entre sí.Este método se puede utilizar en soldadura TIG, por ejemplo.
Sin embargo, por lo general, se funde un metal de aporte en la costura de soldadura o se suelda, ya sea utilizando un alimentador de alambre a través de la pistola de soldadura (soldadura MIG/MAG) o utilizando un electrodo de soldadura de alimentación manual.En este escenario, el metal de aporte debe tener aproximadamente el mismo punto de fusión que el material soldado.
Antes de comenzar con la soldadura, los bordes de las piezas soldadas se moldean en una ranura de soldadura adecuada, por ejemplo, una ranura en V.A medida que avanza la soldadura, el arco fusiona los bordes de la ranura y el relleno, creando un baño de soldadura fundido.
Para que la soldadura sea duradera, el baño de fusión debe protegerse de la oxigenación y los efectos del aire circundante, por ejemplo, con gases de protección o escoria.El gas de protección se introduce en el baño de soldadura fundido con el soplete de soldadura.El electrodo de soldadura también está recubierto con un material que produce gas de protección y escoria sobre el baño de soldadura fundido.
Los materiales soldados con mayor frecuencia son los metales, como el aluminio, el acero dulce y el acero inoxidable.Además, los plásticos se pueden soldar.En la soldadura de plástico, la fuente de calor es aire caliente o una resistencia eléctrica.
ARCO DE SOLDADURA
El arco de soldadura necesario en la soldadura es una ráfaga de electricidad entre el electrodo de soldadura y la pieza de soldadura.El arco se genera cuando se genera un pulso de voltaje suficientemente grande entre las piezas.En la soldadura TIG, esto se puede lograr mediante el encendido por gatillo o cuando el material soldado se golpea con el electrodo de soldadura (encendido por golpe).
Por lo tanto, el voltaje se descarga como un relámpago que permite que la electricidad fluya a través del espacio de aire, lo que crea un arco con una temperatura de varios miles de grados centígrados, como máximo hasta 10,000 ⁰C (18,000 grados Fahrenheit).Se establece una corriente continua desde la fuente de alimentación de soldadura a la pieza de trabajo a través del electrodo de soldadura y, por lo tanto, la pieza de trabajo debe conectarse a tierra con un cable de conexión a tierra en la máquina de soldar antes de comenzar a soldar.
En la soldadura MIG/MAG, el arco se establece cuando el material de aporte toca la superficie de la pieza de trabajo y se genera un cortocircuito.Luego, la corriente de cortocircuito eficiente funde el extremo del alambre de relleno y se establece un arco de soldadura.Para una soldadura uniforme y duradera, el arco de soldadura debe ser estable.Por lo tanto, es importante en la soldadura MIG/MAG que se utilice un voltaje de soldadura y una velocidad de alimentación de alambre adecuados para los materiales de soldadura y sus espesores.
Además, la técnica de trabajo del soldador afecta la suavidad del arco y, en consecuencia, la calidad de la soldadura.La distancia del electrodo de soldadura desde la ranura y la velocidad constante de la antorcha de soldadura son importantes para una soldadura exitosa.Evaluar el voltaje correcto y la velocidad de alimentación del alambre es una parte importante de la competencia del soldador.
Sin embargo, las máquinas de soldar modernas tienen varias características que facilitan el trabajo del soldador, como guardar configuraciones de soldadura usadas anteriormente o usar curvas de sinergia preestablecidas, lo que facilita la configuración de los parámetros de soldadura para la tarea en cuestión.
GAS PROTECTOR EN SOLDADURA
El gas de protección a menudo juega un papel importante en la productividad y calidad de la soldadura.Como sugiere su nombre, el gas protector protege la soldadura fundida en solidificación de la oxigenación, así como de las impurezas y la humedad del aire, que pueden debilitar la tolerancia a la corrosión de la soldadura, generar resultados porosos y debilitar la durabilidad de la soldadura al cambiar la características geométricas de la junta.El gas de protección también enfría la pistola de soldar.Los componentes de gas de protección más comunes son argón, helio, dióxido de carbono y oxígeno.
El gas de protección puede ser inerte o activo.Un gas inerte no reacciona en absoluto con la soldadura fundida, mientras que un gas activo participa en el proceso de soldadura estabilizando el arco y asegurando la transferencia suave de material a la soldadura.El gas inerte se usa en la soldadura MIG (soldadura de gas inerte de arco metálico) mientras que el gas activo se usa en la soldadura MAG (soldadura de gas activo de arco metálico).
Un ejemplo de gas inerte es el argón, que no reacciona con la soldadura fundida.Es el gas de protección más utilizado en la soldadura TIG.Sin embargo, el dióxido de carbono y el oxígeno reaccionan con la soldadura fundida al igual que una mezcla de dióxido de carbono y argón.
El helio (He) también es un gas de protección inerte.Las mezclas de helio y helio-argón se utilizan en la soldadura TIG y MIG.El helio proporciona una mejor penetración lateral y una mayor velocidad de soldadura en comparación con el argón.
El dióxido de carbono (CO2) y el oxígeno (O2) son gases activos que se utilizan como componente oxigenante para estabilizar el arco y garantizar una transmisión uniforme del material en la soldadura MAG.La proporción de estos componentes de gas en el gas de protección está determinada por el tipo de acero.
NORMAS Y ESTÁNDARES EN SOLDADURA
Varios estándares y normas internacionales se aplican a los procesos de soldadura y la estructura y características de las máquinas y suministros de soldadura.Contienen definiciones, instrucciones y restricciones para procedimientos y estructuras de máquinas para aumentar la seguridad de procesos y máquinas y para garantizar la calidad de los productos.
Por ejemplo, la norma general para máquinas de soldadura por arco es la IEC 60974-1, mientras que las condiciones técnicas de entrega y las formas, dimensiones, tolerancias y etiquetas del producto se encuentran en la norma SFS-EN 759.
SEGURIDAD EN SOLDADURA
Hay varios factores de riesgo relacionados con la soldadura.El arco emite una luz extremadamente brillante y radiación ultravioleta que puede dañar los ojos.Las salpicaduras y chispas de metal fundido pueden quemar la piel y provocar un riesgo de incendio, y los humos generados en la soldadura pueden ser peligrosos si se inhalan.
Sin embargo, estos peligros se pueden evitar preparándose para ellos y usando el equipo de protección adecuado.
La protección contra los riesgos de incendio se puede lograr revisando el entorno del sitio de soldadura con anticipación y retirando los materiales inflamables de las proximidades del sitio.Además, los suministros de extinción de incendios deben estar fácilmente disponibles.No se permitirá la entrada de personas ajenas a la zona de peligro.
Los ojos, los oídos y la piel deben protegerse con el equipo de protección adecuado.Una máscara de soldadura con una pantalla atenuada protege los ojos, el cabello y los oídos.Los guantes de soldadura de cuero y un traje de soldadura resistente e ignífugo protegen los brazos y el cuerpo de las chispas y el calor.
Los humos de soldadura se pueden evitar con suficiente ventilación en el lugar de trabajo.
MÉTODOS DE SOLDADURA
Los métodos de soldadura se pueden clasificar según el método utilizado para producir el calor de soldadura y la forma en que el material de aporte se introduce en la soldadura.El método de soldadura utilizado se selecciona en función de los materiales a soldar y el grosor del material, la eficiencia de producción requerida y la calidad visual deseada de la soldadura.
Los métodos de soldadura más utilizados son la soldadura MIG/MAG, la soldadura TIG y la soldadura con varilla (arco metálico manual).El proceso más antiguo, más conocido y aún bastante común es la soldadura por arco metálico manual MMA, que se usa comúnmente en lugares de trabajo de instalación y sitios al aire libre que exigen una buena accesibilidad.
El método de soldadura TIG, más lento, permite producir resultados de soldadura extremadamente finos y, por lo tanto, se utiliza en soldaduras que se verán o que requieren una precisión particular.
La soldadura MIG/MAG es un método de soldadura versátil, en el que el material de aporte no necesita ser alimentado por separado en la soldadura fundida.En cambio, el alambre pasa a través de la pistola de soldar rodeado por el gas de protección directamente hacia la soldadura fundida.
También existen otros métodos de soldadura adecuados para necesidades especiales, como láser, plasma, punto, arco sumergido, ultrasonido y soldadura por fricción.
Hora de publicación: 12-mar-2022